Connaissez-vous ces précautions pour les préformes PET ?

Préformes PET

Sous certaines températures et pressions, le moule est rempli de matières premières et, sous le traitement de la machine de moulage par injection, il est transformé en une préforme d'une certaine épaisseur et hauteur correspondant au moule. Les préformes PET sont retraitées par soufflage pour former des bouteilles en plastique, notamment des bouteilles utilisées dans les cosmétiques, les médicaments, les soins de santé, les boissons, l'eau minérale, les réactifs, etc. Procédé de formation de bouteilles en plastique PET par soufflage.

1. Caractéristiques des matières premières PET
La transparence atteint plus de 90 %, le brillant de la surface est excellent et l'aspect est vitreux ; la rétention des arômes est excellente, l'étanchéité à l'air est bonne ; la résistance chimique est excellente et presque tous les médicaments organiques sont résistants aux acides ; la propriété hygiénique est bonne ; il ne brûlera pas Des gaz toxiques sont générés ; les caractéristiques de résistance sont excellentes et diverses caractéristiques peuvent être encore améliorées par étirement biaxial.

2. Humidité sèche
Le PET ayant un certain degré d’absorption d’eau, il absorbera beaucoup d’eau pendant le transport, le stockage et l’utilisation. Des niveaux élevés d’humidité s’aggraveront pendant la production :

- Augmentation de l'acétaldéhyde AA (Acétaldéhyde).

Effet odorant sur les bouteilles, entraînant des arômes désagréables (mais peu d'effet sur l'homme)

- Chute de viscosité IV (IntrinsicViscosity).

Cela affecte la résistance à la pression de la bouteille et est facile à casser. (L'essence est causée par la dégradation hydrolytique du PET)

En même temps, effectuez des préparations à haute température pour le PET entrant dans la machine de moulage par injection pour la plastification par cisaillement.

3. Exigences de séchage
Température réglée de séchage 165 ℃-175 ℃

Temps de séjour 4 à 6 heures

La température du port d'alimentation est supérieure à 160°C

Point de rosée inférieur à -30℃

Débit d'air sec 3,7 m⊃3 ; /h par kg/h

4. Sécheresse
La teneur en humidité idéale après séchage est d'environ : 0,001-0,004 %

Une sécheresse excessive peut également aggraver :

- Augmentation de l'acétaldéhyde AA (Acétaldéhyde)

- Chute de viscosité IV (IntrinsicViscosity)

(Essentiellement causé par la dégradation oxydative du PET)

5. Huit facteurs dans le moulage par injection
1). Élimination du plastique

Les macromolécules PET contenant des groupes lipidiques et présentant un certain degré d’hydrophilie, les pellets sont sensibles à l’eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et le produit devient coloré et cassant.
Par conséquent, avant le traitement, le matériau doit être séché et la température de séchage est de 150°C pendant plus de 4 heures ; généralement 170°C pendant 3-4 heures. La sécheresse complète du matériau peut être vérifiée par la méthode de tir à l'air. Généralement, la proportion de matériaux recyclés pour préformes PET ne doit pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.

2). Sélection de machines de moulage par injection

En raison du temps stable court du PET après le point de fusion et du point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de génération de chaleur par auto-friction pendant la plastification, et le poids réel du produit (eau -contenant du matériel) ne doit pas être inférieure à l'injection mécanique. 2/3 du montant.

3). Conception de moules et de portes

Les préformes PET sont généralement formées par des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un écran thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur du bouclier thermique est d'environ 12 mm et le bouclier thermique doit être capable de résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon un éclair se produira facilement.

4). Température de fusion

Il peut être mesuré par méthode d'injection d'air, allant de 270 à 295°C, et le GF-PET de qualité améliorée peut être réglé à 290-315°C, etc.

5). Vitesse d'injection

Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide pour éviter une coagulation prématurée lors de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement est élevé, rendant le matériau cassant. L'injection est généralement effectuée dans les 4 secondes.

6). Contre-pression

Plus il est bas, mieux c'est pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars, il n'est généralement pas nécessaire de l'utiliser.
7). Temps de séjour

N'utilisez pas de temps de séjour trop long pour éviter la diminution du poids moléculaire et essayez d'éviter une température supérieure à 300°C. Si la machine est arrêtée pendant moins de 15 minutes, il suffit de la traiter par injection d'air ; si cela dure plus de 15 minutes, il doit être nettoyé avec du PE de viscosité et la température du canon de la machine doit être abaissée à la température du PE jusqu'à ce qu'il soit rallumé.
8). Précautions

Les matériaux recyclés ne doivent pas être trop gros, sinon il est facile de provoquer un « pont » au lieu de coupe et d'affecter la plastification ; si le contrôle de la température du moule n'est pas bon, ou si la température du matériau n'est pas correctement contrôlée, il est facile de produire un « brouillard blanc » et opaque ; la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide, la cristallisation est moindre et le produit est transparent.